直流电动机是连续的执行器，可将电能转换为机械能。直流电动机通过产生连续的角旋转来实现此目的，该角旋转可用于旋转泵、风扇、压缩机、车轮等。
与传统的旋转直流电动机一样，也可以使用线性电动机，它们能够产生连续的衬套运动。基本上有三种类型的常规电动机可用：AC型电动机，DC型电动机和步进电动机。
交流电动机通常用于高功率的单相或多相工业应用中，需要恒定的旋转扭矩和速度来控制大负载，例如风扇或泵。
我们仅介绍简单的轻型直流电动机和步进电动机，这些电动机用于许多不同类型的电子、位置控制、微处理器、PIC和机器人类型的电路中。
基本直流电动机是用于产生连续运动和旋转，其速度可以容易地控制，从而使它们适合于应用中，是速度控制、伺服控制类型的最常用的致动器。直流电动机由两部分组成，“定子”是固定部分，而“转子”是旋转部分。
有刷电机—这种类型的电机通过使电流流经换向器和碳刷组件，而在绕线转子（旋转的零件）中产生磁场，因此称为“有刷”。定子（静止部分）的磁场是通过使用绕制的定子励磁绕组或永磁体产生的。通常，有刷直流电动机便宜，体积小且易于控制。
无刷电动机—这种电动机通过使用附着在其上的永磁体在转子中产生磁场，并通过电子方式实现换向。它们通常比常规的有刷型直流电动机更小，但价格更高，因为它们在定子中使用“霍尔效应”开关来产生所需的定子磁场旋转顺序，但是它们具有更好的转矩/速度特性，效率更高且使用寿命更长。
伺服电动机—这种电动机基本上是一种有刷直流电动机，带有某种形式的位置反馈控制连接到转子轴。它们连接到PWM型控制器，并由其控制，主要用于位置控制系统和无线电控制模型。
普通的直流电动机具有几乎线性的特性，其旋转速度取决于所施加的直流电压，输出转矩则取决于流经电动机绕组的电流。任何直流电动机的旋转速度可以从每分钟几转（rpm）到每分钟几千转不等，从而使其适用于电子，汽车或机器人应用。通过将它们连接到变速箱或齿轮系，可以降低它们的输出速度，同时又可以提高电动机的高速转矩输出。
有刷直流电动机—传统的有刷直流电动机基本上由两部分组成，电动机的静止主体称为定子，而内部旋转产生的运动称为直流电动机的转子或“电枢”。
电机绕制定子是一个电磁电路，由圆形连接在一起的电线圈组成，以产生所需的北极，南极，然后是北极等类型的旋转固定磁场系统，这与交流电机不同。定子磁场以施加的频率连续旋转。在这些励磁线圈中流动的电流称为电动机励磁电流。
这些形成定子磁场的电磁线圈可以与电动机电枢串联，并联或同时电连接在一起。串联绕制直流电动机的定子励磁绕组与电枢串联连接。同样，并联绕组直流电动机的定子励磁绕组与电枢并联。
串联和并联直流电动机
直流电机的转子或电枢由载流导体组成，载流导体的一端连接到称为换向器的电隔离铜段。换向器允许在电枢旋转时通过碳刷与外部电源进行电气连接。转子建立的磁场试图使其自身与静止的定子磁场对准，从而导致转子沿其轴线旋转，但由于换向延迟而无法使其自身对准。电动机的转速取决于转子磁场的强度，施加在电动机上的电压越大，转子旋转得越快。通过改变施加的直流电压，也可以改变电动机的转速。
常规（有刷）直流电动机
永磁有刷直流电动机通常比同等绕制定子型直流电动机表亲小得多，并且便宜得多，因为它们没有励磁绕组。在永磁直流电动机中，这些励磁线圈被具有很高磁场能量的强稀土磁体代替。
永磁体的使用使直流电动机的线性速度/转矩特性比同等的绕线电动机好得多，这是因为其具有永久性的磁场（有时是非常强的磁场），使其更适合用于模型，机器人和伺服系统。
尽管有刷直流电动机非常高效且便宜，但与直流有刷电动机相关的问题是，在重载条件下，换向器和碳刷的两个表面之间会产生火花，导致自发热，短寿命以及由于火花产生的电噪声，这会损坏任何半导体开关器件，例如MOSFET或晶体管。为了克服这些缺点，开发了无刷直流电动机。
无刷直流电动机与永磁直流电动机非常相似，但是没有任何电刷可更换或由于换向器火花而磨损。因此，在转子中产生的热量很少，从而延长了电动机的寿命。无刷电机的设计通过使用更复杂的驱动电路来消除对电刷的需求，因为转子磁场是永久磁铁，始终与定子磁场保持同步，从而可以实现更精确的速度和转矩控制。
然后，无刷直流电动机的结构与交流电动机非常相似，因此成为真正的同步电动机，但缺点是，它比等效的有刷电动机设计贵。
无刷直流电动机的控制与普通的有刷直流电动机的控制方法有很大的不同，因为它与某些有刷直流电动机的控制方式相结合，可以检测出产生控制半导体开关所需的反馈信号所需的转子角位置。最常见的位置/极点传感器是“霍尔效应传感器”，但是某些电动机也使用光学传感器。
使用霍尔效应传感器，电磁铁的极性由电动机控制驱动电路切换。然后，可以轻松地将电动机与数字时钟信号同步，从而提供精确的速度控制。无刷直流电动机可构造成具有外部永磁体转子和内部电磁定子，或内部永磁体转子和外部电磁定子。与有刷直流电动机相比，无刷直流电动机的优点是效率更高，可靠性更高，电气噪声更低，速度控制良好，更重要的是，没有电刷或换向器会产生更高的转速。然而，它们的缺点是它们更昂贵并且控制更复杂。
直流伺服电动机用于闭环型应用，将输出电动机轴的位置反馈到电动机控制电路。典型的位置“反馈”设备，包括用于无线电控制模型的旋转变压器、编码器和电位计。
伺服电动机通常包括用于减速的内置齿轮箱，并且能够直接传递高扭矩。由于安装了变速箱和反馈装置，因此伺服电动机的输出轴不能像直流电动机的轴那样自由旋转。
直流伺服电机框
伺服电动机由直流电动机、减速齿轮箱、位置反馈装置和某种形式的误差校正组成。相对于施加到设备的位置输入信号或参考信号来控制速度或位置。
RC伺服马达
错误检测放大器会查看此输入信号，并将其与来自电机输出轴的反馈信号进行比较，以确定电机输出轴是否处于错误状态，如果是，则控制器会进行适当的校正，以使电机加速或减速它下来。对位置反馈设备的这种响应，意味着伺服电机在“闭环系统”内运行。
除大型工业应用外，伺服电动机还用于小型遥控模型和机器人技术中，大多数伺服电动机都可以在两个方向上旋转大约180度，因此非常适合精确的角度定位。但是，除非特别修改，否则这些RC型伺服器无法像传统的DC电动机一样连续高速旋转。
伺服电动机由一个装置中的多个装置，电动机，变速箱，反馈装置和用于控制位置，方向或速度的误差校正组成。它们仅需使用电源、接地和信号控制三根导线即可轻松控制，因此广泛用于机器人和小型模型。
直流电动机开关与控制小型直流电动机可以通过开关，继电器，晶体管或MOSFET电路“接通”或“断开”，最简单的电动机控制形式是“线性”控制。这种类型的电路使用双极晶体管作为开关，以通过单个电源控制电动机。
通过改变流入晶体管的基极电流量，可以控制电动机的速度，例如，如果晶体管“半路”导通，则只有一半的电源电压流向电动机。如果晶体管“完全导通，则所有电源电压都流向电动机，并且旋转速度更快。然后，对于这种线性控制类型，功率将不断地传递到电动机。
电机速度控制
上面的简单开关电路显示了单向（仅一个方向）电动机速度控制电路的电路。由于直流电动机的转速与两端的电压成正比，因此我们可以使用晶体管来调节该端电压。
两个晶体管作为达林顿对连接，以控制电动机的主电枢电流。甲5kΩ的电位器是用于基极驱动量控制到所述第一导频晶体管TR1，这反过来又控制主开关晶体管，TR2允许马达的DC电压从零变化到Vcc，在本实施例9至12中伏特。
可选的飞轮二极管跨接在开关晶体管TR2和电机端子之间，以防止电机旋转时产生的反电动势。可调电位器可以用直接加到电路输入端的连续逻辑“ 1”或逻辑“ 0”信号代替，以分别将电动机“全开”（饱和）或“全关”（切断）从微控制器或PIC的端口。
除了基本的速度控制之外，还可以使用相同的电路来控制电动机的转速。通过以足够高的频率反复切换电动机电流“ ON”和“ OFF”，可以通过改变其标记空间比来在静止（0 rpm）和全速（100％）之间改变电动机的速度。这可以通过改变“开启”时间（t ON）与“关闭”时间（t OFF）的比例来实现，并且可以使用称为脉冲宽度调制的过程来实现。
脉冲宽度、速度控制前面我们曾说过，直流电动机的转速与其端子上的平均（平均）电压值成正比，并且该值越高，直到达到最大允许电动机电压，电动机旋转的速度就越快。换句话说，电压越高，速度越快。通过改变“开”（t ON）时间和“关”（t OFF）持续时间之间的比率，称为“占空比”，“标记/间距比率”或“占空比”，可以得出电机电压及其转速可以改变。对于简单的单极驱动器，占空比β为：馈入电动机的平均直流输出电压为：Vmean =βx Vsupply。然后，通过改变脉冲a的宽度，可以控制电动机电压，从而可以控制施加到电动机的功率，这种控制方式称为脉冲宽度调制或PWM。
控制电动机转速的另一种方法是在保持“开”和“关”占空比时间不变的情况下改变频率（以及控制电压的时间段）。这种控制称为脉冲频率调制或PFM。
通过脉冲频率调制，通过施加可变频率的脉冲来控制电动机电压，例如，以低频或只有很少的脉冲，施加到电动机的平均电压较低，因此电动机速度较慢。在较高频率下或带有许多脉冲时，平均电动机端子电压会增加，并且电动机速度也会增加。
然后，晶体管可用于控制施加到直流电动机的功率，其工作模式为“线性”（电动机电压变化），“脉冲宽度调制”（脉冲宽度变化）或“脉冲频率”调制”（改变脉冲频率）。
反转直流电动机的方向尽管用单个晶体管控制直流电动机的速度具有许多优点，但它也有一个主要缺点，即旋转方向始终相同，这是一个“单向”电路。在许多应用中，我们需要沿正反两个方向操作电动机。
为了控制直流电动机的方向，必须反转施加到电动机连接处的直流电源的极性，以使其轴沿相反方向旋转。
控制直流电动机旋转方向的一种非常简单的方法，是使用按以下方式排列的不同开关。
直流电动机方向控制
第一个电路使用单个双刀双掷开关来控制电动机连接的极性。通过切换触点，可以将电动机端子的电源反向，并使电动机的方向反向。第二个电路稍微复杂一些，并使用四个以“ H”形配置的单刀单掷开关。
机械开关成对布置，并且必须以特定的组合方式操作才能操作或停止直流电动机。例如开关组合A + D控制正向旋转，而开关B + C控制反向旋转。组合开关A + B或C + D使电动机端子短路，从而使其迅速制动。但是，以这种方式使用开关有其危险，因为一起操作开关A + C或B + D会使电源短路。
尽管以上两个电路在大多数小型直流电动机应用中都能很好地工作，但我们是否真的要操作机械开关的不同组合只是为了反转电动机的方向？我们可以更改机电继电器组的手动开关，并具有单个前进/后退按钮或开关，甚至可以使用固态CMOS 4066B四边双向开关。
但是，实现电动机双向控制（以及其速度）的另一种很好的方法，是将电动机连接到晶体管H桥型电路装置。
基本双向H桥电路
所述H桥电路的上方，如此命名是因为四个开关，无论是电动机械继电器或晶体管类似于字母“H”与位于中心条上的电动机的基本结构。晶体管或MOSFET H桥可能是双向DC电动机控制电路中最常用的类型之一。它在每个分支中使用NPN和PNP的“互补晶体管对”，晶体管成对切换到一起以控制电动机。
控制输入A在一个方向（正向旋转）上运行电动机，而输入B在另一个方向（即反向旋转）上运行电动机。然后，通过将其“对角线对”中的晶体管切换为“ ON”或“ OFF”，可以实现电动机的方向控制。
例如，当晶体管TR1为“ ON”且晶体管TR2为“ OFF”时，点A连接至电源电压（+ Vcc），如果晶体管TR3为“ OFF”且晶体管TR4为“ ON”，则点B连接至